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硫化儀的加工安全性
2016-10-17 瀏覽次數(shù)：1688
硫化儀給出橡膠硫化工藝檢測膠料在硫化溫度下的交聯(lián)速度隨時間變化的關系曲線.從而確定膠料配方佳硫化點和選擇合理硫化條件的重要檢測手段.本儀器提供一條彈性模量S’對時間的曲線,這條光滑曲線在理想情況下適用于直接比較試驗.橡膠試片置于給定溫度和壓力的模腔內,以小角度擺動模腔或轉子,施于試片以剪切應變,擺動模腔(或圓盤)所需的力(扭矩)正比于橡膠的剛性(剪切模量).橡膠試片在硫化過程中形成交聯(lián)時,硫化儀剛性增加,所記錄的轉矩值或增至平衡值,或增至大值,于是得到一條完整的硫化曲線,獲得硫化曲線所需要的時間取決于試驗溫度和橡膠試樣。
硫化儀的應用包括哪些？
1、看有沒有素煉，就是沒加促進劑等化學藥品前人員有無把各種膠混合好，從T2前的焦燒曲線的重復性可以看出，重疊證明已經(jīng)素煉。
2、看加工安全性，從焦燒曲線和焦燒時間對比判斷，從而有效避免煉膠時死膠等問題
3、看加工性，從ML，此值反應膠料流動性好壞，如膠料流動性過高或過低都不能進行再加工
4、硫化速度的快慢 ，從T2-T90時段內的斜率
5、看物理性質(老化性，力學性質等，如從T90以后的曲線，和MH值等進行分析);硫化儀采用硫化曲線預測硫化膠的抗返原性(此法不適用硫化時不具有明顯的交聯(lián)飽和度即硫化曲線一直升高的膠料)測量時以彈性模量到達大值時開始至下降5%或10%的時間來表示。硫化平坦期越長，彈性模量到達大值時開始至下降5%或10%的時間越長，抗返原性越好。選擇在180°下測定膠料的抗返原性是比較合理的。此法可用于研究硫化后穩(wěn)定劑的性能以及膠料耐熱老化性能，
6、看藥品混煉有沒均勻，從曲線的重復性
7、用硫化儀來做品管，研發(fā) 例如用標準膠生產(chǎn)，可以加入非合格膠料由原來的X%增加成Y%，看各種性能是否可以維持，從而節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率等
8、分析某些化學劑，如加入不同碳黑，終產(chǎn)品性質可能相同，但可從粘性曲線可能不同，從而知道了膠料已加入不同的化學劑
9、其它還有SPC品管分析，可存取大量的試驗各種數(shù)據(jù)，曲線，并對其進行分析統(tǒng)計，劃分等級等等;及VCH膠料整體均勻度分析。
10、tan&是描述膠料粘性模量與彈性模量關系的基本參數(shù)。在硫化溫度下彈性模量低時，膠料還未起硫，只有粘性模量增大或彈性模量減小才能使tan&增大，因此，膠料在硫化溫度下彈性模量低時的tan&可以表征混煉膠的加工性能和分散性能。
硫化儀的測量原理：一般情況下，膠料樣片放置在上下兩個模體中間（有轉子硫化儀放在轉盤上面）。通過與膠料樣片相連的模體（或轉子）的擺動使膠料受到扭矩的作用產(chǎn)生力信號；力信號通過與之相連的傳動部分把力傳到測量裝置——傳感器上，傳感器把力信號轉換成電信號；電信號通過固定的控制裝置轉化成扭矩信號，在繪圖儀或計算機上繪制出來，就得到了硫化曲線。從一定意義上來講，硫化儀是用來作相對比較的設備。只有比較才能看出膠料配方的變化以及溫度設定對硫化的影響等。
硫化儀用于橡膠行業(yè)為了分析和測定橡膠硫化過程的橡膠焦燒時間、橡膠正硫化時間、橡膠硫化速率、橡膠粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標，硫化儀是國家規(guī)定用于研制新產(chǎn)品、研究膠料配方及檢驗產(chǎn)品質量的重要橡膠檢測儀器。從成本上講在研發(fā)的時候硫化儀可以讓時程縮短, 橡膠制品生產(chǎn)廠家可以在生產(chǎn)線上進行現(xiàn)場檢測，可大大的提升研發(fā)經(jīng)費的效率, 相對而言便是降低了研發(fā)的成本,掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。
